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　　正在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於核心進料的众型腔模具,但相對於二 板模创制本钱高,加工復雜,模具重量增 大,製制周期長;

　　模范的三板模比我們常用的兩板模众一塊剝料板﹐众二次分型(共 三次分型)﹐正在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐ 這種裝置必須正在外加拉力達到必定值時才會使公母模板分開﹐以保證 正在三板模中公,母模板不开始分開。

　　正在打针過程中,上模板與下模板配合時,型腔全部 封閉進行塑膠打针,但因为型腔內空氣的存正在對成型的 品質有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.

　　氣體來源: 1).進料系統和型腔中存正在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料瓦解產生氣體. 4).塑料中某些增加劑瓦解或發生化學反應.

　　•制品體積巨细與壁厚. •模穴至主澆道或注入口之距離. •澆道冷卻之考量. •開模刀具之運作范圍. •塑膠性質

　　碳化的可插入的頭部﹐采用卓殊的原料 熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的原料﹐中 空﹐效用是承担來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒) 空氣隔熱槽 小導柱﹐比模具導柱小﹐效用是定位和保護 (裝正在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷) 閥針

　　A﹑一模一穴且央浼側澆口進料或點進澆的大中型制品 如右圖所示﹐因为制品較大﹐必要 設置圖示的橫流道﹐以是需用三板 模結構方可取出料頭

　　因为制品的卓殊結構或者制品 的外觀需求﹐以致進膠與頂出 正在制品的统一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模

　　主流道﹕從打针機的噴嘴起到分流道為止的一段料通畅道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料通畅道。 澆注系統 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料通畅道。

　　熱流道系統的特點 •減少廢料 •縮短循環時間 •減少壓力損失 •限定澆口痕跡 •限定塑膠流動

　　注口襯套 功用﹕將熔融塑料從打针機噴嘴導入模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°)

　　常接觸的模仁零件有公模﹑母模﹑入子﹑斜梢﹑滑塊﹑定位 環﹑定位塊﹑頂針﹑耐磨塊﹑模座﹑頂出板﹑扁梢.

　　是成型制品背面結構,結構較復雜,對結構尺寸有裝配要 求,面粗度大凡,大凡由CNC加工到位ES清角.卓殊央浼除外.

　　EGP的導向效用能够保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種款式見右圖。

　　吸塑成型法是 把熱塑性塑料板(片)固定正在模具上，用輻射加熱器進行加 熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板(片)材與模具之 間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模而成型，冷卻後 借助壓縮空氣使成品從模具內脫出

　　發泡成型法 是先將發泡劑和樹脂、增塑 劑南宫、溶劑、穩定劑等羼杂研 磨成糊狀，或經捏合輥壓成 片狀，硬質成品也能够經球 磨成為粉狀羼杂物，然後將 其参与壓制模內，閉模加熱 加壓，使發泡劑瓦解，樹脂 凝膠和塑化，然後通入冷卻 水進行冷卻，待冷卻後脫出 半制品，再將半制品放入 100°C熱空氣循環烘箱或放 入通入蒸氣的蒸氣室內，使 成品內微孔充塞漲大而獲得 泡沫塑料成品的一種本领。

　　縮水率之決定是依制品之實際巨细﹑厚度﹑形狀而 定﹑尺寸小﹑厚度薄﹑形狀均勻縮水小;反之則大. 針對以上關系,若整個制品外觀面厚度為1MM,而背部加強 肋有1.5MM正在外觀面上就很不妨出現凹陷,反光不均缺陷.

　　解決問題的本领便是: 1.正在與制品接觸的哪一個區域的制品厚度應為實際制品 厚度的0.5-0.7倍之間. 2.射出成型後需作必定時間的保壓.使縮水消重. 3.成型時溫度不成過高,否則冷縮現象嚴重.

　　1.止水栓 右圖為其實際結構﹐正在圖面中 我們作如下圖簡化显露,設計時 應當提防保証其L值。

　　“O”型環 選用“O”型環時要比水孔 直徑大一個規格。如常見 的Φ 8水途當選P10 “O” 型環(如右圖D值大于水孔 直徑)﹐ “O”型環裝正在模 板上(如下圖).

　　1).機械加工性要好. 2).無針孔和非金屬雜物等內部缺陷. 3).強度,韌性與耐磨性要大. 4).熱處理要容易,其處理后之熱變形要小. 5).轮廓加工性优秀. 6).耐熱优秀,熱膨脹系數小. 7).耐蝕性优秀. 8).容易赢得. 9).材質與價格适应模具壽命與產品品質之央浼水准 .

　　優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。

　　功用﹕正在合模過程中﹐开始接觸 母模側﹐使頂出板先回位﹐保証 頂出系統不會與母模側零件撞傷。

　　常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具正在合模時开始靠大彈 簧將頂出板回位並帶動頂出機構 回位，當RP頂部接觸到母模板時 能够確保頂出板全部回位。常用 的RP款式見右圖，

　　與二板模(洪水口)比拟較﹐正在上固定板與母模板之間增添了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個差异的分型面取出。

　　料頭 母模板 母模仁 定位塊 制品 導柱 回位銷 定位塊 模腳 下固定板

　　下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水途冷卻﹐保証各穴 冷卻效率的类似性。

　　使用人力或傳送裝置將物料輸送到打针機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后正在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充塞冷卻 后,物料腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型器械.

　　由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部门組成

　　壓縮成型 成型本领是先將粉 狀、粒狀、碎屑狀 或纖維狀的塑料放 入成型溫度下的模 具加料腔中，然後 合模加壓，使其成 型並固化，從而獲 得所必要的塑料制 品。 壓縮模塑紧要 用於熱固性塑料的 成型，也可用於熱 塑性塑料的成型

　　是把熔融狀態的塑料型 坯置於模具內，然後閉 合模具，借助壓縮空氣 把塑料型坯吹脹，經冷 卻而获得中空塑料成品

　　為了實現制品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。正在開﹑合模 過程中﹐上固定板和母模板需相對運動必定距離﹐而實現母模 滑塊的運動﹐使其脫離制品倒勾。 正在結構上﹐上固定板和母模板之間增加小拉杆﹐ 控制上固定板和母模板之間的運動行程﹔正在公﹑母模板之間加 開閉器﹐正在開模過程中﹐保証上固定板和母模板开始打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。

　　STP(松手銷) 功用﹕減少頂出板與下固定板的接觸面 積﹐易調整頂出板的平面度。 常用材質﹕S45C(HRC40-50)

　　離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.然则流動阻力 大, 較少采用. 優缺點近於半圓形澆道 容積越过圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于众板模 具 ﹐廢料較 众。

　　當模具架到注塑機上時﹐母模側固定正在注塑機前面板上﹐ 是不成動的﹔公模側可隨注塑機一同運動。 開模過程﹕ 1.公模側正在注塑機的拉力效用下與母模側分開﹐分開到設定 地位時松手不動。 2.正在注塑機背杆的推動效用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將制品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 正在注塑機的推動效用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐正在反效用力的 效用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側全部合聚后﹐注塑 機開始注塑。

　　優點: 1).節約冷料接管費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短打针總周期,有利於神速打针 成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質. 缺點: 1).結構復雜. 2).央浼嚴格的溫度限定. 3).创制本钱高,不適於小批量生產.

　　為保證制品質量,正在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).正在PL面開排氣結構. 2).核心頂杆排氣. 3).頂針排氣.