南宫28官方注塑产物缺陷及来由阐发
栏目:专题报道 发布时间:2024-02-29

  注塑产物缺陷及原由说明常睹注塑成品的缺陷及原由说明现原由象模具方面设置方面工艺前提原原料成品策画注1,流道太小1,注塑压力太低1,塑化温度太低1南宫28官方,滚动性太差壁厚太薄塑2,浇口太小2,加料量亏空2,注塑速率太慢2,混有异物不3,浇口地方不对理3,注塑量不足3,注塑韶华太短满4,排气不良4,喷嘴中有异物4,喷嘴温度太低5,冷料缺口太小5,模温太低6,型腔内有杂物溢1,模板变形5,锁模力亏空9,塑化温渡过高滚动性过高边2,型心与型腔配合尺6,模板闭合未紧10,注塑韶华寸有差错7,锁模油道半途过长3,模板组合不屈行卸荷11,加料量太4,排气槽过...

  前提原原料成品策画注1,流道太小1,注塑压力太低1,塑化温度太低1,滚动性太差壁厚太薄塑2,浇口太小2,加料量亏空2,注塑速率太慢2,混有异物不3,浇口地方不对理3,注塑量不足3,注塑韶华太短满4,排气不良4,喷嘴中有异物4,喷嘴温度太低5,冷料缺口太小5,模温太低6,型腔内有杂物溢1,模板变形5,锁模力亏空9,塑化温渡过高滚动性过高边2,型心与型腔配合尺6,模板闭合未紧10,注塑韶华寸有差错7,锁模油道半途过长3,模板组合不屈行卸荷11,加料量太4,排气槽过深8,模板不屈行,拉众杆与套磨损苛12,注塑压力重过高13,模温太高14,模板间有杂物缩1,流道太微细1,注塑压力不足1,加料量亏空缩小率过大厚壁纷歧坑2,浇口太小2,喷孔堵有异物2,注塑韶华过短致3,排气不良3,保压韶华过短4,料温过高5,模温过高6,冷却韶华太短熔1,浇口太小注塑压力过小1,料温过低1,原料未预干厚壁过小接2,排气不良2,模温过低燥痕3,冷料口小3,注塑速率太慢2,原料滚动性4,浇口地方错误4,脱模剂过众差5,浇口数目不足尺1,浇口尺寸不均1,控温体系不稳1,注塑压力过低1,招牌种类有壁太厚寸2,型腔尺寸阻止2,加料体系不稳2,料筒温渡过高改动不3,型心松动3,液压体系不稳3,保压韶华改动2,颗粒巨细不稳4,模温太高或未设水4,韶华支配体系4,注塑周期不稳均定道有谬误5,模温太高3,含挥发物质翘1,浇口地方不妥1,料温过高1,厚薄不曲2,浇口数目不足2,模温过高均,变3,顶出地方不妥,使3,保压韶华太短化倏忽成品受力不均4,冷却韶华太短2,机闭制4,顶出机构卡死5,强行脱模所致型不对理划1,行腔光洁度差拉杆与套磨损苛1,模温过低伤2,型腔边沿碰伤重,转移模板下垂2,无脱模剂3,镶件松动3,冷却韶华太长4,顶出件松动5,紧固件松动6,侧抽芯未到位气1,排气不良1,注塑压力低1,含水分未干泡2,浇口地方不妥2,保压压力不足燥3,浇口尺寸太小3,保压韶华不足2,缩小率过大4,料温过高龟1,模芯无脱模斜度或1,料温过低1,招牌等级不1,形式结裂过小2,料温太高或停顺应构不对理,2,模温太低留韶华太长2,后处分不妥导致局限3,顶杆分部不均或数3,保压韶华太长应力聚积量过少4,脱模剂太众4,

  面光洁度差分1,浇口太小背压力不足1,料温过低1,区别料混入层2,众浇口时分散不对2,注塑速率过疾2,混入油物或理3,模具温度太低异物4,料温过高分析不1,流道口太小1,料筒内不洁净1,料温过低1,水分含量高光2,浇口太小2,背压不足2,喷嘴温度低2,助剂错误泽3,排气不良3,注塑周期长3,脱模剂太众4,型腔面不仅4,模具温度低脱1,无脱模斜度1,顶着力不足1,注塑压力太高模2,光洁度不足2,顶程不足2,保压韶华太长困3,顶出方法不妥3,注塑量太众难4,配合精度不妥4,模具温度太高5,进.排气不良6,模板变形烧1,浇口太小1,料筒内有焦料1,料温过高1,料中有杂物焦2,排气不良2,喷嘴不洁净2,注塑压力太高混入3,型腔纷乱,阻料汇3,注塑速率太疾2,颗粒料中有合慢4,停机韶华太长粉末料4,型腔光洁度差5,脱模剂不洁净变浇口太小1,温控失灵1,料温过高1,原料污染色2,料筒或喷嘴中2,注塑压力太大2,着色剂分析有禁止物3,成型周期长3,挥发物含量3,镙杆转速高4,模具未冷却高4,大马拉小马5,喷嘴温度高银1,浇口太小1,喷嘴有流延物1,料温过高1,含水分而未厚薄不均丝2,冷料却太小2,背压过低2,注塑速率过疾干燥纹3,模具光洁度太差3,注塑速率压力2,润滑剂过量4,排气不良过大4,塑化不均5,脱模剂过众流1,浇口太小1,温控后体系失1,料温太低,未完1,含挥发物太横2,浇口数目少灵全塑化众3,流道.浇口粗制2,油泵压力降低2,注塑速率过低2,滚动性太差4,型面光洁度差3,小马拉大车,塑3,注塑压力太小3,混入杂料5,冷料却太小化才具亏空4,保压压力不足5,模温太低6,注塑量亏空

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