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　　塑胶产物磨练准绳塑胶产物磨练准绳1．GB1033-70塑料比重试验手段2．GB1034-70塑料吸水性试验手段3．GB1035-70塑料耐热性（马丁）试验手段4．GB1036-70塑料线塑料薄膜透气性试验手段7．GB1408-78固体电工绝缘质料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验手段8．GB1409-78固体电工绝缘质料正在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验手段9．GB1410-78固体电工绝缘质料绝缘电阻、体积电阻编制和外外电阻系数试验方...

　　1．GB1033-70塑料比重试验手段2．GB1034-70塑料吸水性试验手段3．GB1035-70塑料耐热性（马丁）试验手段4．GB1036-70塑料线塑料薄膜透气性试验手段7．GB1408-78固体电工绝缘质料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验手段8．GB1409-78固体电工绝缘质料正在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验手段9．GB1410-78固体电工绝缘质料绝缘电阻、体积电阻编制和外外电阻系数试验手段10．GB1411-78固体电工绝缘质料高压小电流间歇耐电弧试验手段11．GB1039-79塑料力学本能试验手段总则12．GB1040-79塑料拉伸试验手段13．GB1041-79塑料压缩试验手段14．GB1042-79塑料弯曲试验手段15．GB1043-79塑料简支梁障碍试验手段16．GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验手段17．GB1634-79塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验手段18．GB1635-79塑料树脂灰分测定手段19．GB1636-79模塑料外观密度试验手段20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验手段21．GB1842-80聚乙烯境况应力开裂试验手段22．GB1843-80塑料悬臂梁障碍试验手段23．GB1846-80聚氯醚树脂稀溶液粘度试验手段24．GB1847-80聚甲醛树脂稀溶液粘试验手段25．GB2406-80塑料燃烧本能试验手段氧指数法26．GB2407-80塑料燃烧本能试验手段灼热棒法27．GB2408-80塑料燃烧本能试验手段秤谌燃烧法28．GB2409-80塑料黄色指数试验手段29．GB2410-80透后塑料透光率和雾度试验手段30．GB2411-80塑料邵氏硬度试验手段31．GB2412-80聚丙烯等规指数测试手段32．GB1657-81增塑剂折光率的测定33．GB1662-81增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81增塑剂热不变性试验41．GB1671-81增塑剂闪点的测定（启齿杯法）42．GB1672-81增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81增塑剂典值的测定47．GB1677-81增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81增塑剂热解析温度的测定51．GB2812-81和平帽试验手段52．GB1658-82增塑剂灰分的测定53．GB1659-82增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82增塑剂固结点的测定57．GB2895-82不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82塑料白度试验手段60．GB2914-82聚氯乙烯树脂挥发物（包罗水）测定手段61．GB2915-82聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定手段62．GB2916-82聚氯乙烯树脂干筛试验手段63．GB2917-82聚氯乙烯热不变性测试手段——刚果红法和pH法64．GB2918-82塑料试样状况调整和试验的准绳境况65．GB3354-82定向纤维加强塑料拉伸本能试验手段66．GB3355-82纤维加强塑料纵横剪切试验手段67．GB3356-82单向纤维加强塑料弯曲本能试验手段68．GB3357-82单向纤维加强塑料层间剪切强度试验手段69．GB3393-82集中级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82集中级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82集中级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82塑料球压痕硬度试验手段73．GB3399-82塑料导热编制试验手段护热平板法74．GB3400-82通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸取量的测定75．GB3401-82聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83食物包装质料聚丙烯树脂卫生磨练手段77．GB3681-83塑料自然天气曝露试验手段78．GB3682-83热塑性塑料熔体滚动速度试验手段79．GB3854-83纤维加强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验手段80．GB3855-83碳纤维加强塑料树脂含量的试验手段81．GB3856-83单向纤维加强塑料平板压缩本能试验手段82．GB3857-83不饱和聚酯树脂玻璃纤维加强塑料耐化学药品本能试验手段83．GB3904-83鞋类耐折试验手段84．GB3905-83鞋类耐磨试验手段85．GB3960-83塑料滑动摩擦磨损试验手段86．GB4218-84化工用硬聚氯乙烯管材的侵蚀度试验手段87．GB4550-84试验用单向纤维加强塑料平板的制备88．GB4608-84片面结晶集中物熔点试验手段光学法89．GB4609-84塑料燃烧本能试验手段笔直燃烧法90．GB4610-84塑料燃烧本能试验手段点着温度的测定91．GB4611-84悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试手段92．GB4612-84环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定手段96．GB4616-84酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态质料的外观树脂含量）的测定97．GB4617-84酚醛模塑成品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84环氧树脂和相合质料易皂化氯的测定99．GB6111-85长远恒定内压下热塑性塑料管材耐损害期间的测定手段100．GB6112-85热塑性塑料管材和管件耐障碍本能的测试手段（落锤法）101．GB6342-86泡沫塑料和橡胶线泡沫塑料和橡胶外观密度的测定103．GB6344-86软质泡沫集中物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86软质泡沫集中质料压缩永世变形的测定105．GB6670-86软质泡沫塑料回弹本能的测定106．GB6671.1-86硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定板滞衡量法110．GB673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86塑料薄膜包装袋热合强度测定手段112．SG390-84硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验手段113．HG2-146-65塑料耐油性试验手段114．HG2-151-65塑料粘接质料剪切强度试验手段115．HG2-161-65塑料低温半数试验手段116．HG2-162-65塑料低温障碍压缩试验手段117．HG2-163-65塑料低温伸长试验手段118．HG2-167-65塑料扯破强度试验手段119．GB1033-86塑料密度和相对密度试验手段120．GB1034-86塑料吸水性试验手段121．GB1037-87塑料薄膜和片材透水蒸气性试验手段杯式法122．GB3904-83鞋类耐折试验手段123．GB3905-83鞋类耐磨试验手段124．GB4857.1-84运输包装件基础试验总则125．GB4857.2-84运输包装件基础试验温湿度调整管理126．GB4857.3-84运输包装件基础试验堆码试验手段127．GB4857.4-84运输包装件基础试验压力试验手段128．GB4857.5-84运输包装件基础试验笔直障碍跌落试验手段129．GB4857.6-84运输包装件基础试验滚动试验手段130．GB4857.7-84运输包装件基础试验正弦振动(定频)试验手段131．GB4857.8-85运输包装件基础试验六角滚筒试验手段132．GB4857.9-86运输包装件基础试验喷淋试验手段133．GB4857.10-86运输包装件基础试验正弦振动(变频)试验手段134．GB5470-85塑料障碍脆化温度试验手段135．GB5478-85塑料滚动磨损试验手段136．GB6595-86聚丙烯树脂“鱼眼”测试手段137．GB7056-86拖、凉鞋助带拔效率试验手段138．GB7131-86裂解气相色谱法审定集中物139．GB7141-86塑料热气氛老化试验手段（热老化箱法）公则140．GB7142-86塑料长远受热效率后的期间-温度极限的测定141．GB7155.1-87热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87塑料燃烧本能试验手段烟密度法144．GB8332-87泡沫塑料燃烧本能试验手段秤谌燃烧法145．GB8333-87硬泡沫塑料燃烧本能试验手段笔直燃烧法146．GB8801-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验手段147．GB8802-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定手段148．GB8803-88注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验手段149．GB8804.1-88热塑性塑料管材拉伸本能试验手段聚氯乙烯管材拉伸本能的测定150．GB8804.2-88热塑性塑料管材拉伸本能试验手段聚乙烯管材拉伸本能的测定151．GB8805-88硬质塑料管材弯曲度衡量手段152．GB8806-88塑料管材尺寸衡量手段153．GB8807-88塑料镜面光泽试验手段154．GB8808-88软质复合塑料质料剥离试验手段155．GB8809-88塑料薄膜抗摆锤障碍试验手段156．GB8810-88硬质泡沫塑料吸水率试验手段157．GB8811-88硬质泡沫塑料尺寸不变性试验手段158．GB8812-88硬质泡沫塑料弯曲试验手段159．GB8813-88硬质泡沫塑料压缩试验手段160．GB9341-88塑料弯曲本能试验手段161．GB9342-88塑料洛氏硬度试验手段162．GB9343-88塑料燃烧本能试验手段闪点和自燃点的测定163．GB9344-88塑料氙灯光源曝露试验手段164．GB9345-88塑料灰分通用测定手段165．GB9352-88热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸衡量手段168．GB9574-88橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与打算处事压力的比率169．GB9576-88橡胶、塑料软管和软管组合件选拔、储存、行使和维修指南170．GB9638-88塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88塑料薄膜和薄片抗障碍本能试验手段自正在落镖法172．GB9640-88软质泡沫集中质料加快老化试验手段173．GB9641-88硬质泡沫塑料拉伸本能试验手段174．GB9642-88聚乙烯（PE）管材和管件凭据聚乙烯公称密度和熔体滚动速度定名的手段175．GB9643-88聚乙烯（PE）管材和管件熔体滚动速度试验手段176．GB9644-88硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取手段及准许值177．GB9645-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验手段178．GB9646-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验手段179．GB9647-88塑料管材耐外负荷试验手段180．GB10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系数测定手段181．GB10007-88硬质泡沫塑料剪切强度试验手段182．GB10652-89高聚物众孔弹性质料弹性的测定183．GB10653-89高聚物众孔弹性质料压缩永世变形的测定184．GB10654-89高聚物众孔弹性质料拉伸强度和扯断伸长率的测定185．GB10655-89高聚物众孔弹性质料气氛透气率的测定186．GB10721-89橡胶或塑料涂覆织物柔滑性测定扁环法187．GB10799-89硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验手段188．GB10807-89软质泡沫集中质料压陷硬度试验手段189．GB10808-89软质泡沫塑料扯破本能试验手段190．GB11546-89塑料拉伸蠕变测定手段191．GB11548-89硬质塑料板材障碍本能试验手段（落锤法）192．GB11793.3-89PVC塑料窗力学本能、耐候性试验手段193．GB11997-89塑料众用处试样的制备和行使194．GB11998-89塑料玻璃化温度测定手段热板滞

　　法195．GB11999-89塑料薄膜和薄片耐扯破性试验手段埃莱门众夫法196．GB12000-89塑料正在恒定湿热条目下曝露试验手段197．GB12027-89塑料薄膜尺寸变更率试验手段198．GB/T12811-91硬质泡沫塑料均匀泡孔尺寸试验手段199．GB/T12812-91硬质泡沫塑料滚动磨损试验手段200．GB13021-91聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）201．GB13526/T-92硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验手段202．GB13022-91塑料——薄膜拉伸本能试验手段203．GB13525/T-92塑料拉伸障碍本能试验手段204．GB1039-92塑料力学本能试验手段总则205．GB1040-92塑料拉伸本能试验手段206．QB/T1129-91塑料门扇——硬物撞击试验手段207．QB/T1130-91塑料直角扯破本能试验手段常見不良:1.充填亏折(SHOTSHORT)是熔融塑料未十足流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但正在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀众餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品外外產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,常常見於肉厚片面、肋或凸出的后背、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空泛現象謂氣泡5:翻脸(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品外外裂缝嚴重而明顯者為翻脸(CRACKING).成型品外外呈毛髮狀裂紋,成品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之征兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應谨慎龜裂現象之發生.7:變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線目标的變形稱為扭曲(TORSION).8:熔合線(weldline)是熔融质料二道或二道以上合流的片面所造成的細線.9:流痕(flowmark)是熔融质料流動的痕跡,以澆口為中央而呈現的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而正在成型品外外成蛇行狀態.11:銀條(sliverstreak)是正在成型品外外或外外左近,沿质料流動目标,呈現的銀白色條紋.12:凡是所謂的燒焦(burnmarks),包罗成形品外外因质料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等质料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,正在熔融质料進人時未能缓慢排出,被壓縮而顯著升溫,再將质料燒焦所致.燒焦之有用防备對策是正在易鸠合空氣部位設置排氣孔或操纵頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可消浸质料溫度.減低射出速率及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(BlackStreaks)指成型品有玄色條紋的現象,其發生的合键因由是成形质料的熱解析所致,常見於熱安闲性不良的质料.上方针本准绳为IQC对塑胶（包罗五金件）来料磨练、测试供给功课手段诱导。2实用限度本准绳实用于全部须经IQC磨练、测试塑胶（包罗五金件）来料的检测进程。3

　　IQC查抄员承当根据本准绳春联系来料实行磨练、测试。4器械4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷查抄条目5.1隔断：肉眼与被测物隔断30CM。5.2期间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度限度回旋。5.4照明：60W日光灯下。5.5眼力：1.0以上（含较正后）。6磨练项目及央求6.1塑壳6.1.1外观a.全部外观面腻滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、陈迹、压痕。c.非喷涂面不行有喷涂印。d.喷涂匀称完善、不粗拙、无暗纹、亮斑，不行有片面积聚，少油，纤维丝。喷涂是否坚实，硬度是否适宜央求。e.喷涂层色差光泽匀称、光亮。6.1.2尺寸衡量下列尺寸，全部尺寸均须同图纸吻合或与样板相仿。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔地方d.特别点地方及规格（超声线材质a.原质料是适宜联系打算央求。b.防火质料行使打火机做实习（需正在确保和平的条目下实行）。6.1.4试装置a.将胶壳与相应的回护板、五金、支架等配件试装应配合杰出。b.需要时应取1-3个胶壳试超声，超声裂缝应匀称相仿，焊接杰出。6.2五金件6.2.1尺寸衡量五金的尺寸，须与样品或BOM相仿。6.2.2外观目测查抄五金的色泽是否与样品相仿，是否有划伤、变形，电镀层零落等。7磨练手段7.1外观行使目测法查抄被检品的外观。7.2尺寸行使卡尺衡量被检品的尺寸。8塑壳外外分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等第分类A级：公司所坐褥原配、原装产物的塑壳和五金来料；B级：公司所坐褥自有品牌或仿佛产物塑壳和五金来料；C级：以客户所招认样品坐褥的产物的塑壳和五金来料。10质料评定10.1磨练举措塑胶（包罗五金件）来料按按GB/T2828-87平常查抄一次抽样

　　II级查抄秤谌实行抽样查抄。10.2缺陷分类10.1A级来料附件一实施。10.2B级来料参照附件二实施。10.3C极来按客户招认样品实行磨练。塑胶验货准绳1、方针:本

　　旨正在界说**公司品格准绳，对胶塑产物磨练与决断的凭据，同时为客户及合力厂商对本公司品格央求认知原则。2、实用限度：本公司坐褥或加工拼装所需塑胶件产物皆实用之。3、界说：3.1舛讹（defect）:爆发伤害（如爆发失火、爆炸等）影响产物的和平本能、或产人格使本能不行抵达所盼望的方针，或明显的减低其适用本能，或不影响产物的行使方针但影响产物的外观。4、职责：本模范由质料部承当拟订和爱护。5、功课实质5.1.1**公司的拼装产物的外外等第分别5.1.1.1A面：本体（面板）及把手的产物正面的上面（或指定面）的外观外外，或其它与本体（面板）拼装产物后露正在正面（或指定面）的外观外外。5.1.1.2C面：本体（面板）及把手的产物内面（内里或指定面），或其它与本体（面板）拼装的产物拼装后露正在内里（或指定面）的外观外外。5.1.1.3B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观外外（或指定外观外外）。5.1.2非**公司的拼装产物的外外等第分别以客户央求或指定来分别外外等第。5.2谨慎事项5.2.1本模范如与客户央求有分别时，法则上以两边赞同为准南宫28。5.2.2对有争议或朦胧不清的舛讹项目，若始末五位磨练员同时决断为及格，则该舛讹列为准许，以品格工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3本模范中目视条目为40W日光灯源下1.5米限度内。5.3舛讹类型5.3.1尺寸——尺寸依磨练诱导书原则，如为未正在公差限度内将被拒收，除非**批准。5.3.2塑胶产物的布局——产物布局依技能图纸央求的原则，如布局不全将被拒收，除非不影响拼装及产物的行使本能。5.3.3塑胶件外外舛讹5.3.3.1刮伤——产物外外崭露的百般凹线毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力亏折或模具成分）。5.3.3.3缩水——外外因质料热胀冷缩效率，酿成凹陷的地步。5.3.3.4变形——不适宜零件形势的区域。再现为平面不屈，曲面分歧原则半径。5.3.3.5短射——灌料量亏折，也叫缺料。5.3.3.6灌料口——处事的进料口。5.3.3.7顶白——比靠山颜色白，常崭露于顶针后背。5.3.3.8维系线——也叫熔解线，好是从新交代线，这种维系是分别灌料口入后的维系，或由于零件外形使塑胶分支滚动后维系。5.3.3.9色差——产物实践颜色与准绳的分别。5.3.3.10拉痕——为射出时模具边拉拖酿成，凡是正在零件边际，也叫拉模。5.3.3.11偏激——射出进程中高温高压，质料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线妆扮不良——补葺产物毛边或进料口不确实。5.3.3.13起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡酿成，凡是是由于滋润气氛被凝固。5.3.3.14异色条纹——颜色变更，能够是条纹或点。5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具珍惜用油所酿成的污染。5.3.3.16断裂——质料分辨，可依缺料外外的外观检测确定，如外外显示有小颗粒或扭曲，可以是断裂，若外外显示是腻滑则可以是短射。5.3.3.17气泡——产物内部出现的空泛，5.3.4嵌入件5.3.4.1地方5.3.4.2数目5.3.4.3成效5.3.5字模5.3.5.1清爽度5.3.5.2符号地方5.3.5.3字模地方5.3.6印刷5.3.6.1颜色：依招认颜色或样品及图纸央求。5.3.6.2外观：无拉毛，朦胧，针孔，重影等地步。5.3.6.3图标及字符地方：根据技能图纸央求。5.3.6.4图标及字符确实切性：根据技能图纸央求。5.4各级面决断准绳7.4.1各级外外局限央求舛讹项目局限A面B面C面材质依技能图纸央求。尺寸依技能图纸央求。产物布局依技能图纸央求。断裂禁止许。刮伤禁止许。长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。特地高卑痕禁止许。目视500mm以内看不到。毛边妆扮匀称光滑，不得进步分模线mm以上。妆扮匀称。缩水依局限样板为准绳。准许不影响机构成效的轻细缩水。气泡禁止许。拼装后不影响外观。（依局限样板为准绳）变形曲率为该片面全长的2/1000。且不影响拼装。准许不影响机构及外观（安设后）的变形。掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的隔断50MM以上。半径0.3mm一下3点以内，点与点的隔断50mm以上。准许。缺料禁止许。轻细准许，但不影响拼装及本能。妆扮不良禁止许。轻细准许。起疮禁止许。顶白禁止许。异色条纹（黑纹）禁止许。准许与靠山颜色分别不甚明明的色纹。维系线mm以内看不到。（或参照样板）目视隔断500mm以内无裂缝。色差ΔE

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